1、保证成孔质量办法
    ⑴ 钻头外径不小于规划桩位，并常常核验钻头直径，避免呈现缩径。
    ⑵ 护筒埋设方位应准确，笔直，埋设深度应超越杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，保证其安定。
    ⑶ 避免孔斜办法：
   ① 钻机定位要准确、水平、安定，定位后要垫实，以保证钻机平衡运转；成孔过程中，钻机搭架头部滑轮组边际，转盘中间，钻孔中间应开端一直坚持在同一铅垂线上，如发现异常状况，当即调整，保证桩孔歪斜率小于1%。
   ② 、第二依据钻杆钻进时不能加压，应争夺低参数钻进，一起应依据不一样的软，硬土层改变，合理挑选钻进参数。
   ③ 操作人员，机长，施工人员应加强钻进过程中的监测，发现有异常表象及时处理纠正。
④ 依据状况查看成孔后的孔径及笔直度测验。
     ⑷ 钻杆接头应逐一查看，及时调整，发现自动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调整或替换钻杆。
     ⑸ 开机钻进时，应先轻压慢转并操控泵量，待进入正常作业状况后再逐步加大转速和钻压；钻进不一样地层时应及时调整钻压，转速和泵量。在软土层，淤泥质易坍地层中钻进时，不适应加大泥浆比重，避免坍孔。
     ⑹ 在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内、粘泥块打碎并使孔拉直。
     ⑺ 在歪斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，操控进尺，低速钻进，避免孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。
     ⑻ 成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地上30cm）应坚持稳定，以坚持孔内外压力的平衡，保证泥皮的护壁作用。
     ⑼ 钻进过程中，选用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，避免孔内漏水，塌孔，缩孔。如有上述状况发作，应采取如下办法：操控钻进速度，低速钻进，如缩孔选用重复扫孔的办法；如遇到砂层较厚，漏水塌孔表象严峻时，应加大泥浆比重（此刻排出泥浆比重可达到1.3~1.5）。如加大泥浆比重后仍无作用时，应部分回填粘土，待回填堆积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并常常对其粘度，含砂率，胶体率进行测定，以保证成孔质量；钻孔歪斜时，可重复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中部分回填粘土至偏孔处0.5m以上，从头钻进。
   2、避免缩径办法
       ① 依据孔径的测验成果，及时调整钻头的规格和钻进办法。
       ② 操作人员应留意提升钻具时，发现有受阻表象，必须从头复钻。
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